I. Situations où un ajustement sur site-est possible : inclinaison globale ou support inégal
Lorsque l’erreur de planéité se manifeste par une surface inclinée avec une extrémité plus haute que l’autre, cela est généralement dû à une fondation d’installation inégale ou à une contrainte inégale sur les pieds de support. Ces problèmes peuvent être directement signalés sur-site.
1. Préparation des outils
Utilisez un niveau électronique avec une précision d'au moins 0,02 mm/m pour garantir une mesure fiable. Nettoyez la surface de la table avant le réglage pour éviter les interférences causées par les débris.
2. Étapes de réglage
Desserrez tous les boulons d'ancrage ou cales de support pour libérer-la contrainte de pré-serrage.
Mesurez chaque élément le long d'un chemin en forme de "X" (deux diagonales + quatre lignes centrales latérales), en enregistrant la valeur de décalage de la bulle dans chaque direction.
Sur la base du principe du « plan à trois -points », accordez la priorité à l'ajustement des trois points d'appui principaux : centrez d'abord le côté long, puis ajustez le côté court, en effectuant des ajustements croisés-jusqu'à ce que les lectures dans toutes les directions soient cohérentes.
Après le réglage, serrez uniformément tous les boulons de fixation pour éviter toute déformation secondaire due à une contrainte unilatérale.
3. Re-mesure et confirmation : après le serrage, remesurez pour vous assurer que la planéité est restaurée à moins ou égale à 0,10 mm/1 000 mm (norme de précision-grade) avant que la production puisse commencer.
📌 Rappel chaleureux : évitez la lumière directe du soleil ou les vibrations de l'équipement pendant le processus de réglage. La température ambiante doit être constante par rapport à la température de l'atelier pour éviter que la dilatation et la contraction thermique n'affectent les résultats.
II. Situations nécessitant une réparation professionnelle : déformation locale ou torsion structurelle
Si l'inspection révèle un renflement central, une dépression de bord, une déformation en forme de selle-ou de tambour-, cela indique que le corps de la plate-forme a subi une déformation plastique et doit être réparé par un fabricant professionnel utilisant des méthodes mécaniques ou technologiques.
1. Réparation manuelle par grattage
Pour les plates-formes de haute-précision (par exemple, exigence de planéité inférieure ou égale à 0,05 mm/1 000 mm), le grattage manuel est le meilleur choix. Appliquez du plomb rouge sur une plaque plate standard et frottez-la. Après avoir exposé les points hauts, retirez-les point par point à l'aide d'un grattoir, en répétant l'opération jusqu'à obtenir un contact uniforme. Cette méthode peut atteindre une précision inférieure au-micron et former des micro-cuvettes retenant l'huile sur la surface, ce qui entraîne une résistance à l'usure supérieure.
2. Réparation de fraisage de précision CNC : pour les déformations mineures de grandes-surfaces, une fraiseuse à portique peut être utilisée pour un fraisage de précision global. Après avoir fixé la plate-forme, alignez-la avec la surface de référence arrière et utilisez une fraise à disque pour un usinage en une-passe. Cette méthode est très efficace et peut restaurer rapidement la planéité à 0,08 mm/1 000 mm près.
3. Vieillissement vibratoire + Correction mécanique : Si la déformation est provoquée par la libération de contraintes internes, un traitement de vieillissement vibratoire doit être effectué en premier pour redistribuer et atténuer les contraintes résiduelles. Ensuite, un équipement hydraulique doit être utilisé pour appliquer lentement une pression sur les parties saillantes pour le nivellement, évitant ainsi les dommages matériels.
III. Actions clés après ajustement :
1. Re-tests et vérification : après la réparation, utilisez une machine de mesure de coordonnées ou un interféromètre laser pour re-tester, en vous assurant que les données sont conformes aux normes et en émettant un rapport.
2. Établir des archives de précision : archivez les données de chaque test, dessinez des graphiques de tendance et prédisez le prochain cycle de correction.
3. Renforcement de l'entretien quotidien : Nettoyer les scories de soudure après chaque soudage pour éviter la corrosion localisée ; effectuez une vérification de niveau de base tous les trimestres pour éviter les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
