Machine à souder les coutures

Avec la machine de soudage par couture, les pièces d'un diamètre de 100 à 3 000 mm peuvent facilement être soudées sur différents types de machines. La machine avec fonction de soudage interne et externe est fabriquée avec des longueurs allant de 1 mètre à 4 mètres. Dans certaines conditions particulières, la longueur de la machine peut également augmenter. Actuellement, les pièces d'une épaisseur maximale de 0,60 mm peuvent être soudées. L'épaisseur peut aller jusqu'à 20-25 mm pour les applications de soudage immergé. Le soudage longitudinal du matériau et des éléments tels que les chaudières, les chauffe-bains, les chaudières à énergie solaire, les réservoirs de refroidissement, les cheminées à gaz naturel, les réservoirs de GPL, etc. sont en mode sur cette machine. Les systèmes de soudage tels que le soudage immergé, gaz métal et TIG fonctionnent en synchronisation avec notre machine.

Il est utilisé pour souder divers métaux et ses principales applications incluent la production de tuyaux et de tuyaux soudés par soudure. De plus, la technologie est également efficace dans la fabrication de divers types de conteneurs en tôle.
En plus de faciliter la production de tuyaux soudés, il est le plus souvent utilisé dans la fabrication de tôles étanches aux gaz ou aux liquides qui composent les échangeurs de chaleur.
La machine de soudage par couture est une soudure par points continue qui produit essentiellement une soudure sans soudure et est efficace sur des métaux tels que l'aluminium, le titane, le tungstène et l'acier inoxydable.
Ce processus est très efficace, donc lors du choix d'un travail de soudage, il est préférable de choisir des électrodes et des pointes de soudage par points fiables à Calcutta.

La formation d'un joint soudé bout à bout est essentiellement la même que celle d'une soudure par points et, par conséquent, les facteurs affectant la qualité du soudage sont similaires. Les principaux facteurs comprennent le courant de soudage, la pression des électrodes, le temps de soudage, le temps de pause, la vitesse de soudage et le diamètre des rouleaux.

Courant de soudage
La chaleur nécessaire pour former un bain de fusion dans un joint soudé bout à bout est générée par la résistance de la zone de soudage au flux de courant, qui est la même que lors du soudage par points. Dans des conditions données, le courant de soudage détermine la pénétration de la fusion et le chevauchement du bain de fusion.
Lorsque le courant de soudage dépasse une certaine valeur, l'augmentation du courant ne fera qu'augmenter la pénétration de la fusion et le chevauchement du bain de fusion sans améliorer la résistance du joint, ce qui n'est pas économique.

Pression de l'électrode
L'effet de la pression de l'électrode sur la taille du bain de fusion lors du soudage bout à bout est le même que lors du soudage par points. Une pression excessive de l'électrode provoquera une indentation excessive et accélérera la déformation et l'usure du rouleau. Une pression insuffisante est sujette à la porosité et peut provoquer la combustion du rouleau en raison d'une résistance de contact excessive, raccourcissant ainsi sa durée de vie.

Temps de soudage et temps de pause
Dans le soudage bout à bout, la taille du bain de fusion est principalement contrôlée par le temps de soudage, et le chevauchement est contrôlé par le temps de refroidissement. À des vitesses de soudage inférieures, un rapport temps de soudage/pause de 1,25 : 1-2 : 1 peut permettre d'obtenir des résultats satisfaisants. Lorsque la vitesse de soudage augmente, la distance entre les soudures augmente, le rapport doit donc être augmenté pour obtenir le même chevauchement. Par conséquent, à des vitesses de soudage plus élevées, le rapport temps de soudage/pause est de 3:1 ou plus.

Vitesse de soudage
La vitesse de soudage est liée au métal soudé, à l’épaisseur de la plaque ainsi qu’aux exigences de résistance et de qualité de la soudure. Des vitesses de soudage plus faibles sont généralement utilisées lors du soudage de l'acier inoxydable, des alliages à haute température et des métaux non ferreux pour éviter les éclaboussures et obtenir des soudures à haute densité. Parfois, le soudage bout à bout par étapes est utilisé pour effectuer l'ensemble du processus de formation du bain de fusion lorsque le rouleau est stationnaire. La vitesse de soudage de ce type de soudage bout à bout est bien inférieure à celle du soudage bout à bout intermittent.
La vitesse de soudage détermine la zone de contact entre le rouleau et la plaque, ainsi que le temps de contact entre le rouleau et la zone chauffante, affectant ainsi le chauffage et le refroidissement du joint. Lorsque la vitesse de soudage augmente, le courant de soudage doit être augmenté pour obtenir une chaleur suffisante.

Il est composé d'un corps, d'un mécanisme de positionnement de la pièce, d'un mécanisme de pressage de la pièce, d'un mécanisme de déplacement longitudinal de la torche de soudage, d'un mécanisme de levage et de réglage de la torche, d'un système de refroidissement, d'une source d'énergie de soudage, d'un système pneumatique et d'un système de commande électrique.

Corps
Soudé par tube carré et tôle d'acier ; ci-dessous se trouve la table de travail, le positionnement de la pièce à travailler et le mécanisme de serrage. Au-dessus se trouve la poutre du portique, montée avec un mécanisme de soudage longitudinal.

Mécanisme de positionnement et de centrage des pièces
Utilisation d'un bloc pneumatique pour le centrage

Mécanisme de serrage des pièces
Utilisez un mandrin et une plaque à pression pneumatique pour serrer et presser la pièce à travailler ; la pression est uniforme. La couture et l'éclairage de la zone de serrage n'endommagent pas les yeux de l'opérateur, la plaque de serrage est lisse, peut pré-positionner un serrage de 3 mm d'épaisseur. Le serrage ne nécessite aucune compétence, serrage pour éviter toute inadéquation du matériau d'épaisseur, la force de serrage peut être contrôlée et régulée ; le serrage direct du côté de positionnement, et l'autre côté peut réaliser un pré-serrage et un alignement des joints de soudure. Utilisez un bloc mécanique pour éviter la dislocation de la surface d'extrémité ; le bloc mécanique peut se déplacer pour gagner du temps lors du glissement des tubes courts. La largeur de la clé de serrage ne dépasse pas 80 mm.

Mécanisme de déplacement longitudinal de la torche de soudage
Il est composé d'un servomoteur AC, d'un réducteur et d'un guide de roulement linéaire. Le servomoteur AC entraîne le fonctionnement de la torche, la haute précision de contrôle, la large plage de vitesse, la vitesse et le couple sont stables. La torche de soudage est entraînée par une transmission à crémaillère, un guide linéaire, marchant avec une haute précision. Afin de garantir la qualité du soudage, améliorez l’efficacité de la production.

Serrage de la torche de soudage et mécanisme de levage pneumatique
La torche est entraînée par un vérin pour monter et descendre, et passer du poste de préparation au poste de soudage. La torche peut être réglée de haut en bas, de gauche à droite et d'angle. Le réglage de la torche de soudage utilise une forme en queue d'aronde, utilisant un réglage par vis, un réglage précis, une précision de positionnement élevée, après réglage peut être fixé.

Système électrique
L'hôte utilise le PLC japonais Mitsubishi comme noyau de contrôle, contrôle la torche de soudage, la pince et l'exécution du programme de soudage. Le système présente une bonne stabilité, une structure simple et un entretien pratique.
Utilisez l'écran tactile comme interface d'entrée et de sortie ; La longueur de soudure, le mode de soudage, les spécifications de soudage et le délai de livraison de l'arc peuvent être saisis via l'interface. En cas de défaillance du processus de soudage, il peut déclencher une alarme et donner des instructions.
Longueur de soudage utilisant la détection de boucle d'encodeur rotatif ; détection de position à l'aide d'une détection de commutateur de bonne marque
Détection automatique du point de départ. Après le soudage, retour automatique au point d'origine.
Boîtier de panneau de commande intégré ; boutons de commande, écran tactile, voltmètre et ampèremètre de soudage, contrôle des spécifications de soudage sur un panneau, pratique à utiliser et à utiliser.

Système pneumatique
Triplet, cylindre, valve et autres composants ; contrôler le levage de la torche et le serrage des pièces à travailler.

Circuit de refroidissement
L'équipement dispose d'un dispositif de refroidissement et est principalement utilisé dans le refroidissement des coussinets de sangle arrière en cuivre.