I. Précision : la « loi » de la mesure de la fiabilité des plateformes
1. Précision du positionnement des trous : la tolérance d'espacement des trous d'une plate-forme de haute-qualité doit être contrôlée à ±0,05 mm, et les modèles de haute-précision peuvent atteindre ±0,02 mm. Les produits de qualité inférieure utilisent des gabarits de perçage pour le perçage des trous, ce qui entraîne une mauvaise cohérence de l'espacement des trous et rend impossible l'appariement des fixations.
2. Planéité et perpendiculaire : Il est recommandé que la planéité de la surface de travail soit inférieure ou égale à 0,05 mm/m², et la perpendiculaire entre les surfaces latérales et supérieures doit être inférieure ou égale à 0,05/200 mm pour garantir l'absence de déviation lors du serrage multi-angle.
3. Répétabilité : Le maintien d'une position constante après plusieurs démontages et remontages est crucial pour le soudage automatisé. Les plates-formes haut de gamme peuvent atteindre une précision de répétabilité inférieure ou égale à 0,1 mm/temps, garantissant ainsi la cohérence du soudage par lots.
✅ Astuce : cela peut être vérifié dans un premier temps en mesurant si l'entraxe entre deux trous adjacents est toujours compris entre 100 ± 0,05 mm.
II. Taille et extensibilité : détermination de la flexibilité des applications
1. Adaptabilité de base de la taille : les spécifications courantes vont de 1 000 × 1 000 mm à 4 000 × 2 000 mm. La sélection doit être basée sur le contour maximum de la pièce, avec un espace réservé pour une expansion future.
2. Capacité d'assemblage modulaire : les plates-formes de haute-qualité prennent en charge l'assemblage transparent de plusieurs unités (jusqu'à 3 000 × 8 000 mm et plus), garantissant un point de référence unifié après l'assemblage et évitant les erreurs cumulatives.
3. Conception de positionnement à cinq côtés : les trous de positionnement sont répartis sur la face principale et sur les quatre côtés, facilitant le support et le serrage dans plusieurs directions, adaptés au soudage de composants structurels complexes.
III. Capacité portante- : reflet de la rigidité et de la sécurité structurelles
1. Capacité de charge complète- : plate-forme standard d'environ 2 T, type de cadre jusqu'à 5 T, type de levage 3 T, type à roues inférieur ou égal à 1 T. La sélection doit être basée sur le poids de la pièce.
2. Indice de test de rigidité : lorsqu'une charge de 250 N est appliquée au centre, la déflexion ne doit pas dépasser 1 μm pour éviter que la déformation n'affecte la précision pendant le soudage.
3. Type de structure de support : pieds en tube d'acier standard (niveau réglable) → Convient aux opérations de routine ; Support soudé de type cadre- → Pour le soudage intensif-; Roulettes avec freins → Convient aux applications à petite échelle- nécessitant du mouvement.
IV. Matériau et procédé : détermination de la durée de vie et de la stabilité
1. Qualité de fonte : la fonte grise à haute résistance HT250 ou HT300 est préférable, supérieure aux structures soudées en plaques d'acier HT200 ou Q345, offrant une résistance plus élevée à la déformation et à l'usure.
2. Processus de moulage et de traitement thermique : le moulage au sable de résine évite efficacement les défauts tels que la porosité et le retrait ; Un double traitement de « vieillissement à haute température + vieillissement naturel » est nécessaire pour éliminer plus de 90 % des contraintes internes et prévenir la déformation lors d'une utilisation à long terme-.
3. Traitement de surface : la surface de travail subit un traitement de nitruration, ce qui lui confère une couleur noire brillante, une dureté élevée et une résistance à l'usure. La surface inférieure est traitée par grenaillage et sablage suivi d'une peinture antirouille-, prolongeant sa durée de vie.
4. Méthode d'usinage : les plates-formes de haute-qualité sont usinées avec précision-à l'aide de machines-outils CNC importées, garantissant une bonne cohérence dans le diamètre et l'espacement des trous ; les produits de qualité inférieure utilisent souvent des gabarits de perçage pour le perçage manuel, ce qui entraîne des erreurs importantes.
