1. Positionnement relatif inexact en raison d'un écart au niveau de l'installation : un réglage fin sur -site- est suffisant.
Si l'installation n'est pas de niveau, provoquant une inclinaison de la table et entraînant un écart de positionnement relatif des trous, la réparation est très simple :
Placez un niveau de cadre au centre et sur les quatre côtés de la table, en marquant la direction d'inclinaison et la valeur d'écart.
Ajustez finement-la hauteur à l'aide des boulons de réglage sur les pieds de support, en ajustant progressivement jusqu'à ce que toute la table soit de niveau.
Après le nivellement,-vérifiez à nouveau l'entraxe du trou ; l’écart sera rétabli dans la plage acceptable, avec un coût quasiment nul.
2. Précision imprécise en raison de l’usure/déformation des trous individuels : réparation locale de l’agrandissement des trous.
Si un seul ou quelques trous sont usés au-delà des tolérances en raison d'une utilisation à long terme-, mais que la précision globale de la table est acceptable, une réparation locale est utilisée :
Agrandissez les trous usés à une taille supérieure au diamètre d'origine (par exemple, agrandissez de Φ28 à Φ28,5 mm).
Faites sur mesure-des goupilles de positionnement plus grandes pour correspondre au nouveau diamètre du trou, en garantissant que le jeu d'ajustement du trou de goupille- répond aux exigences de tolérance D10/h7.
Re-vérifiez la précision de l'ajustement ; s'il n'y a pas d'oscillation et que le jeu est conforme à la norme, la réparation est terminée.
3. Légère déformation du plateau entraînant une déviation du système de trous de<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
Si la légère déformation du plateau est causée par une-charge à long terme-ou par un placement incorrect, entraînant un léger écart dans l'ensemble du système de trous, la solution de réparation est la suivante :
Renvoyez l'intégralité du plateau au fabricant d'origine et refixez-le-au centre d'usinage CNC.
Re-corrigez la position et le diamètre de chaque trou en fonction des coordonnées du trou de conception d'origine. Après correction, effectuez un traitement global de soulagement du stress et de vieillissement pour éviter toute déformation supplémentaire.
Avant de quitter l'usine, le plateau est soumis à des tests sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Une fois que tous les indicateurs de précision répondent aux normes qualifiées, ils peuvent être livrés. Après réparation, les goupilles de positionnement de taille correspondante doivent être remplacées.
4. Severe deformation (hole system deviation >0,3 mm) / Matériaux de qualité inférieure entraînant une précision non qualifiée : Remplacez les composants principaux.
Dans ce cas, le coût de réparation est proche de celui d'un produit neuf et la stabilité de la précision après réparation est médiocre. La solution de réparation optimale consiste à le remplacer directement par un tout nouveau plateau ayant passé avec succès les tests en usine, ce qui offre une rentabilité-plus élevée et une fiabilité à long terme-.
5. Station de soudage automatisée avec vision 3D : compensation logicielle et réparation des écarts de petits trous
Pour les stations de soudage 3D automatisées et intelligentes, les petits écarts-de trous peuvent être corrigés grâce à l'étalonnage du système sans réparation physique :
L'écart de position réel de tous les trous est mesuré à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), générant un tableau de compensation d'écart.
L'écart est importé dans le système de contrôle de soudage, le système de coordonnées de la pièce est recalibré et le système ajuste automatiquement la trajectoire de soudage pour compenser l'écart. Après plusieurs tests vérifiant la précision du positionnement, la réparation est terminée.
