I. Étape de traitement en usine (principale cause de non--conformité des nouveaux équipements)
C'est la principale raison des incohérences dans la configuration des trous des équipements flambant neufs ; différents problèmes de traitement entraînent des caractéristiques distinctes :
1. Erreurs de programmation ou d’usinage CNC
Caractéristiques : les écarts de position des trous suivent un modèle-par exemple, la distance centre-à-entre les trous dans une rangée ou une zone spécifique se déplace uniformément, ou les écarts augmentent progressivement dans différentes zones. Ces problèmes proviennent généralement d’erreurs de positionnement de référence lors de l’usinage ou de coordonnées de programmation incorrectes.
2. Précision insuffisante des équipements d’usinage
Caractéristiques : les écarts sont irréguliers, avec des fluctuations significatives des diamètres des trous et des distances-à-centre à différents endroits ; certains trous répondent aux spécifications tandis que d'autres présentent un écart marqué. Ceci est dû au fait que le fabricant utilise des équipements vieillissants avec une précision dégradée.
3. Échec de la réduction globale du stress
Caractéristiques : L'équipement passe l'inspection en usine mais développe des écarts de cohérence après 1 à 3 mois de stockage ou d'utilisation, la position des trous se déformant ou se décalant lentement. Ceci résulte d'un échec dans la réalisation d'un vieillissement ou d'un recuit pour éliminer les contraintes internes après coulée ; la libération ultérieure des contraintes internes provoque une déformation de la surface de la table.
4. Défauts matériels
Caractéristiques : Des trous de sable ou des poches d'air apparaissent autour de certains trous ; les diamètres des trous après-usinage sont instables et les écarts sont nettement plus importants que dans d'autres domaines. Il s’agit de défauts inhérents causés par des impuretés présentes dans le matériau lors du processus de coulée.
II. Non-conformité survenant lors de l'utilisation
L'équipement était initialement conforme mais a développé des problèmes après utilisation ; les principales causes sont les suivantes :
1. Chargement inégal à long-terme
Caractéristiques : Les écarts de perçage dans la zone où les pièces sont régulièrement placées sont nettement plus importants que dans les autres zones et ces écarts augmentent avec le temps. Ceci est dû à une surcharge unilatérale prolongée, entraînant une déformation inégale de la surface de la table et un changement conséquent dans la position des trous.
2. Usure inégale des trous
Caractéristiques : les trous dans les zones fréquemment utilisées subissent une usure importante-entraînant des diamètres élargis et des ajustements lâches- tandis que les trous dans les zones rarement utilisées conservent une précision normale, créant une différence notable dans l'étanchéité de l'ajustement. Ceci est dû à l'installation et au retrait répétés des modules de positionnement au fil du temps, entraînant une usure inégale dans les différentes zones.
3. Déformation thermique due au soudage
Caractéristiques : Les écarts de précision des trous sont plus importants dans les zones soumises à des opérations de soudage prolongées. Des températures élevées localisées pendant le soudage provoquent une déformation thermique inégale de la surface de la table-avec une déformation plus importante dans les-zones de température-réduisant ainsi la cohérence de la configuration des trous. III. Déviations causées lors de l’installation
Les causes de ce type sont faciles à identifier et présentent des caractéristiques distinctes :
Caractéristiques : Des écarts de consistance apparaissent immédiatement après la pose mais diminuent considérablement après la mise à niveau du plateau. Cela indique qu'une base inégale ou des réglages inégaux de la hauteur des pieds ont provoqué l'inclinaison ou la déformation du plateau, entraînant un déplacement des positions relatives des trous de montage.
Si un tassement irrégulier des fondations se produit après l'installation, des écarts ne peuvent apparaître qu'après une période d'utilisation ; cependant, le problème peut être résolu en-mettant à niveau l'unité.
Résumé des étapes de dépannage rapide
1. Vérifiez la mise à niveau de l'installation : remettez-la table à niveau et testez à nouveau ; si l'écart disparaît, le problème vient de l'installation.
2. Évaluez l'état de l'équipement : si une unité neuve et inutilisée ne répond pas aux spécifications, le problème est probablement dû à la fabrication en usine ; si des problèmes surviennent après une période d'utilisation, vérifiez en priorité les problèmes de charge et l'usure.
3. Analyser la distribution des écarts : les écarts systématiques suggèrent des erreurs de programmation ; des écarts aléatoires indiquent des problèmes de précision d’usinage ; et des écarts localisés et significatifs indiquent une usure ou une déformation.
