I. Équipement neuf et non signé : retour/échange direct (solution optimale) Une cohérence insatisfaisante des trous indique une précision de fabrication inférieure aux normes, un problème de contrôle qualité. Pour le matériel neuf non signé, un retour/échange direct suffit ; vous n'aurez pas de frais de réparation. Si vous commandez en ligne, demandez directement le service après-vente-. Pour les achats hors ligne, contactez le service commercial pour négocier un retour/échange, en demandant un nouveau produit qui a réussi les tests de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et répond aux normes de cohérence. Les fabricants réputés proposent généralement des retours/échanges gratuits.
II. Équipement signé-et utilisé : gestion basée sur le niveau d'écart
1. Petit écart (plage inférieure ou égale à 0,1 mm) : seuls quelques trous sont défectueux : réparation locale sur -site. Si seulement quelques trous sont défectueux et que la plupart des zones sont cohérentes, une réparation locale est possible. Agrandissez à nouveau les trous défectueux pour corriger leur diamètre et personnalisez les broches de positionnement correspondantes. Cela garantit un ajustement constant des trous, ce qui entraîne de faibles coûts de réparation, généralement effectués en 1 à 3 jours.
2. Écart important (plage > 0,1 mm) : mauvaise cohérence globale du plateau : retour à l'usine pour retraitement ou remplacement.
Si l'écart de précision du trou fluctue considérablement dans plusieurs domaines, cela indique des défauts d'usinage globaux, nécessitant un retour à l'usine pour réparation :
Déviation mineure : le fabricant-corrigera à nouveau la position et la taille de tous les trous à l'aide d'un usinage CNC, suivi d'un traitement de soulagement des contraintes. Après réparation, il peut être utilisé après avoir passé une nouvelle-inspection. Le cycle dure généralement de 7 à 15 jours.
Déviation grave ou matériau de qualité inférieure : les coûts de réparation sont proches du remplacement par un nouveau produit et la stabilité après réparation est médiocre. Le remplacer par une toute nouvelle table qualifiée est plus rentable-.
3. Station de soudage intelligente automatisée : de petits écarts peuvent être compensés par le système
Pour les postes de soudage automatisés avec vision 3D, les écarts inférieurs à 0,15 mm peuvent être compensés grâce à l'étalonnage du système : Tout d'abord, mesurez l'écart réel de chaque trou, importez les données d'écart dans le système de contrôle et laissez le système compenser automatiquement les erreurs de position des différents trous. Cela compensera l’impact sur la précision causé par une mauvaise cohérence, sans nécessiter de réparation physique. Le débogage peut être terminé en 1 à 2 jours.
III. Recommandations pour la prévention ultérieure Lors de l'acceptation d'un nouvel équipement, veillez à effectuer au préalable une inspection aléatoire de la cohérence du système de trous et à signer seulement après avoir confirmé qu'il est qualifié. Cela peut éviter les problèmes de retours, de remplacements et de réparations ultérieurs.
