1. Méthode de niveau d'alignement optique (recommandée pour l'inspection sur-site)
Principe : calcule l'erreur globale de planéité en mesurant les différences de hauteur relatives entre plusieurs points de la surface de la table.
Étapes de fonctionnement :
Nettoyer soigneusement la table de travail en éliminant l'huile et les scories de soudage.
Dessinez une grille uniforme sur la longueur et la largeur de la surface de la table (par exemple, un point de mesure tous les 200 mm).
Placez le niveau d'alignement optique au point de départ, mettez-le à zéro et déplacez-le point par point, en enregistrant la valeur d'inclinaison à chaque position.
Convertissez les valeurs d'inclinaison en différences de hauteur, utilisez la méthode des moindres carrés pour ajuster un plan idéal et calculez l'écart maximal.
Avantages : Portable, anti--puissant, adapté à l'inspection sur-site de grandes plates-formes.
2. Méthode des instruments de mesure de coordonnées (inspection en laboratoire de haute-précision)
Principe : Collecte les coordonnées tridimensionnelles-de centaines de points sur la surface de la table à l'aide d'une sonde ; le logiciel ajuste automatiquement le plan et calcule la planéité.
Points clés : Le nombre de points de mesure ne doit pas être inférieur à 50, uniformément répartis.
3. Méthode d'interféromètre laser (inspection d'ultra-haute précision, adaptée aux plates-formes de précision)
Principe : utilise un faisceau laser pour scanner la surface de la plate-forme, analysant les ondulations de la surface à travers des franges d'interférence.
Scénarios applicables : Acceptation ou étalonnage de plates-formes de haute-précision nécessitant une planéité inférieure ou égale à 0,05 mm/1 000 mm.
Caractéristiques : mesure sans contact-, vitesse élevée, précision extrêmement élevée, mais coût d'équipement élevé.
4. Méthode du comparateur à cadran + plaque de référence (méthode de comparaison simplifiée)
Fonctionnement : Placez la table de travail de soudage 3D sur une plaque de référence de haute-précision, fixez le comparateur à cadran avec une base magnétique et mesurez point par point la différence de hauteur entre la plate-forme et le plan de référence.
Situations applicables : comparaison rapide de plates-formes de petite et moyenne taille-pour déterminer si une déformation locale s'est produite.
