I. Tout d’abord, clarifiez les normes de précision pour un système de trous qualifié.
La précision du système de trous dans une table de soudage 3D comprend trois indicateurs principaux : la précision de la taille du diamètre du trou, la précision de la position de l'entraxe du trou et la précision de l'ajustement. Les normes qualifiées pour les différentes spécifications sont unifiées comme suit :
1. Tolérance de diamètre de trou : la tolérance de diamètre de trou pour les séries D16 (trou Φ16) et D28 (trou Φ28) est de qualité D10, et la tolérance pour la goupille de verrouillage correspondante est de qualité h7, garantissant un ajustement correct et un positionnement précis sans oscillation.
2. Erreur de position de l'entraxe des trous : pour les séries D16 (espacement des trous 50 mm) et D28 (espacement des trous 100 mm), l'erreur d'entraxe entre les trous adjacents doit être inférieure ou égale à ± 0,05 mm. L'erreur d'entraxe cumulée entre deux trous doit être inférieure ou égale à ± 0,1 mm/2 000 mm pour répondre aux exigences d'utilisation.
3. Exigences de tolérance géométrique : L'erreur de perpendiculaire de l'axe de tous les trous par rapport à la surface de la table doit être inférieure ou égale à 0,05 mm, garantissant que la goupille de positionnement est perpendiculaire à la surface de la table après l'installation et que l'angle de positionnement est précis.
II. Méthodes de test professionnelles (jugement précis) Lorsque des conditions de mesure professionnelles sont disponibles, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour des tests précis :
1. Méthode de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) (recommandée) : Fixez la table de soudage sur l'établi CMM. Sélectionnez plusieurs trous à différentes positions sur la table et mesurez le diamètre réel de chaque trou, l'entraxe entre deux trous quelconques et la perpendiculaire de l'axe du trou par rapport à la table. Comparez les résultats de mesure avec les normes ci-dessus. Si tous se situent dans la plage de tolérance, la mesure est considérée comme 合格 (qualifiée). Cette méthode atteint une précision au micron- et constitue la méthode courante pour l'inspection en usine.
2. Mesure rapide du pied à coulisse + micromètre : mesurez directement le diamètre de plusieurs trous avec un pied à coulisse et reportez-vous au tableau de tolérance D10 pour déterminer si les dimensions sont 合格 (qualifiées). Ensuite, utilisez des pieds à coulisse pour mesurer l’entraxe entre les trous adjacents et les trous diagonalement opposés. Après plusieurs mesures, prenez la valeur moyenne et vérifiez si l'écart dépasse la plage autorisée de ± 0,05 mm.
3. Méthode de test d'ajustement : insérez la goupille de verrouillage standard correspondante dans n'importe quel trou. Un produit qualifié s'insère en douceur sans se coincer et s'enlève facilement sans coller. Simultanément, il n'y a pas d'oscillation significative après l'installation de la goupille de verrouillage et le jeu d'ajustement est uniforme, ce qui indique que la tolérance du diamètre du trou et la rondeur du trou répondent aux exigences.
III. Méthodes d'identification simples sur-site (sans équipement professionnel) Si les outils de mesure professionnels ne sont pas disponibles, deux méthodes simples peuvent être utilisées pour un jugement rapide :
1. Test d'interchangeabilité : sélectionnez au hasard plusieurs modules de positionnement et installez-les sur des trous à différentes positions sur la table. Si tous les modules peuvent être installés en douceur et en toute sécurité, sans aucun cas de trous individuels non ajustés ou d'oscillations significatives après l'installation, cela indique que la précision du système de trous est cohérente et répond aux exigences.
2. Test de répétabilité de positionnement : démontez et remontez à plusieurs reprises la même pièce standard 10 fois. Après chaque démontage et remontage, utilisez un comparateur à cadran pour mesurer l'écart de la surface de référence de positionnement de la pièce. Si l'écart est systématiquement inférieur ou égal à 0,05 mm, cela indique que la précision de positionnement du système de trous est qualifiée.
