I. Précision anormale
Précision de répétabilité : si l'écart dimensionnel dépasse ± 2 micromètres après 10 mesures consécutives de la même pièce de référence, il peut y avoir un problème avec le système mécanique ou de contrôle.
Précision du système : lors de l'utilisation de cales étalons standard, si l'erreur dépasse ± 3 micromètres et est systématique, la précision géométrique doit être ajustée.
II. Usure des composants mécaniques
Mécanisme de levage : vérifiez si les rails de guidage ou les glissières sont coincés ; remplacez-les rapidement en cas d'usure inégale.
Tension du ressort : un mouvement irrégulier ou une perte d’élasticité affectera la qualité du soudage.
Usure des roulements : Observez tout bruit anormal ou blocage.
III. Défauts du système électrique
Signaux de contrôle : testez si les commandes de levage, de soudage et autres sont déclenchées avec précision.
Calibrage de la synchronisation : les écarts de hauteur de levage ou de temps de soudage doivent être recalibrés.
Signal de sonde : le temps de retard doit être maintenu entre 2 et 5 millisecondes et la force du signal doit être stable.
IV. État des joints et des composants d'isolation
Joints : Les températures élevées et les environnements poussiéreux peuvent facilement provoquer un vieillissement, affectant la précision.
Composants d'isolation : Vérifiez s'ils sont endommagés ou s'il y a des fuites potentielles.
V. Calendrier de maintenance
Entretien de routine : nettoyez, lubrifiez et effectuez une inspection de base toutes les 200 à 300 heures de fonctionnement.
Cycle de révision : généralement 8 000 à 12 000 heures (4 à 6 ans).
