1. Sous-dépouille (c'est-à-dire soudage sur un métal de base) ou éclaboussure de la soudure. La sous-dépouille se produit lorsque le soudage présente un bain de fusion excessif ou une position incorrecte de la torche, ce qui fait que le bain de fusion « coule » sur le métal de base. Le déversement fait référence aux éclaboussures de matière fondue dans la zone environnante pendant le soudage, entraînant des soudures incomplètes et des surfaces inégales.
Solution : Vérifiez si le manipulateur de soudage et la torche de soudage sont stables. Portez une attention particulière au courant et à la tension de la soudure. Dans le même temps, faites attention à la position et à l'angle de la torche de soudage pendant le soudage pour garantir la bonne position de soudage. Ajustez l'angle de la torche ou du câble de soudage selon vos besoins.
2. Trous, fissures ou irrégularités dans la soudure. Cette condition est généralement causée par une température de soudage insuffisante, une vitesse de refroidissement excessive ou des matériaux incompatibles.
Solution : Pensez à ajuster les paramètres de soudage, comme augmenter le courant ou réduire la vitesse de soudage. Vérifiez que le manipulateur de soudage et la torche de soudage sont stables. Choisissez la méthode de soudage appropriée pour le matériau et vous pouvez utiliser le soudage à l'arc, le soudage sous protection gazeuse et d'autres méthodes de soudage.
3. Le bassin de fusion est trop grand et trop profond. Un bain de soudure trop grand et trop profond peut produire des surfaces de soudure surélevées ou des irrégularités de cordon.
Solution : Comme pour la solution aux contre-dépouille et aux éclaboussures, l'essentiel est d'ajuster les paramètres de soudage et l'angle de la torche de soudage. D'une manière générale, utilisez autant que possible le courant et la tension de soudage appropriés et contrôlez correctement la vitesse de déplacement de la tête de soudage pour maintenir une taille de bain de soudage stable.
4. La surface de la soudure n'est pas lisse ou la couleur est inégale. Cette situation peut être causée par des facteurs tels qu'une température trop élevée ou trop basse du bain de soudure, une humidité ambiante trop élevée ou trop faible et un gaz impur.
Solution : Ajustez les paramètres de soudage tels que le courant et la tension de soudage ou sélectionnez ou modifiez les matériaux de soudage. Ajustez l'humidité et la pureté du gaz de l'environnement de soudage en fonction du matériau de soudage et des conditions environnementales.
5. Le cordon de soudure est trop large ou trop étroit. Cette condition peut être causée par des facteurs tels qu'une position incorrecte du pistolet de soudage, un courant élevé ou faible, etc. En général, les soudures trop étroites ont tendance à donner des soudures de mauvaise qualité, tandis qu'une soudure trop large peut entraîner une mauvaise qualité ou une couverture incomplète.
Solution : ajuster les paramètres de soudage et la position de la torche de soudage. Un courant de soudage et une vitesse de soudage appropriés sont essentiels pour produire des cordons de soudure de taille appropriée.