Machine de soudage de couture à roulement
La machine de soudage de couture à roulement est un équipement automatisé dédié à un soudage efficace et continu des articulations longues ou circulaires longues. Il est largement utilisé dans le soudage de précision des structures métalliques telles que les tuyaux, les cylindres, les réservoirs de stockage et les pièces automobiles. Il combine des sources de pression et de chaleur à travers des électrodes à rouleaux ou des joints de soudage rotatif pour obtenir des soudures uniformes et ininterrompues de haute qualité.
Caractéristiques de conception de base
Système de soudage automatisé
Conception d'électrodes à rouleaux: les électrodes à double rouleau (configuration de haut en bas ou horizontale) maintiennent la pièce et le courant de transfert pour obtenir un soudage en roulage continu, adapté aux joints linéaires ou à l'arc.
Variante de soudage au laser: tête laser haute puissance avec outillage rotatif, utilisé pour le soudage de précision à ultra-haute vitesse de l'acier inoxydable, de l'alliage en aluminium et d'autres matériaux (accélérer jusqu'à 10-30 m / min).
Contrôle adaptatif
Surveillance en temps réel de la pression de soudage, du courant et de la vitesse et du réglage automatique des paramètres pour répondre aux fluctuations d'épaisseur du matériau ou aux irrégularités de surface.
Le système de vision ou le capteur de suivi de soudure facultatif est disponible pour garantir la précision d'alignement de la soudure (dans ± 0. 2 mm).
Avantages techniques
Production continue efficace
Soudage continu sans couture, en évitant la pause intervalle du soudage ponctuel traditionnel, en augmentant l'efficacité par 3-5, adapté à la fabrication à grande échelle (comme les réservoirs de carburant automobile, les coquilles de batterie).
Prise en charge du soudage à grande vitesse (soudage de résistance: 1-5 m / min; soudage laser: 10-30 m / min).
Excellente qualité de soudure
La soudure est plate et lisse, sans pores, fissures, étanche à l'air et étanchéité de l'eau rencontrent ISO 15614, section ASME IX et autres normes. La zone affectée par la chaleur est petite, réduisant la déformation de la pièce, en particulier adaptée au soudage de précision des plaques minces.
Compatibilité des matériaux larges
Les matériaux soudables comprennent l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'alliage en aluminium, la feuille galvanisée, etc., pour répondre aux besoins de différentes industries.
Paramètres de produits
| Modèle | Fn -50 | Fn -75 | Fn -100 | Fn -150 | Fn -200 |
| Capacité | 50kva | 75kva | 100kva | 150kva | |
| Courant court maximum | 16000A | 19000A | 22000A | 29000A | 35000A |
| Strokd d'électrode | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Vitesse de soudage | 0. 6-4 m / min | 0. 6-4 m / min | 0. 6-4 m / min | 0. 6-4 m / min | 0. 6-4 m / min |
| Puissance du moteur | 90W | 150W | 150W | 150W | 150W |
| Flux d'eau de refroidissement | 30L / min | 30L / min | 30L / min | 30L / min | 30L / min |
| Poids | 500 kg | 650 kg | 880kg | 1050 kg | 1250 kg |
Spécification des produits


Selon la rotation différente des rouleaux, la machine de soudage de couture à roulement et sa méthode peuvent être divisées en soudage à roulement continu, soudage à roulement intermittent et soudage de roulement de pas:
1. Dans le soudage en continu, la pièce se déplace en continu entre les deux rouleaux (c'est-à-dire que les rouleaux tournent en continu), et le courant de soudage passe également par la pièce en continu.
2. Dans le soudage à roulement intermittent, les rouleaux tournent en continu, la pièce se déplace en continu et le courant passe par intermittence dans la pièce. La soudure formée est composée de noyaux en fusion se chevauchant. Étant donné que le courant passe par intermittence, les rouleaux et les pièces peuvent être refroidis pendant le reste, ce qui peut augmenter la durée de vie des rouleaux, réduire la largeur de la zone touchée par la chaleur et la déformation de la pièce.
3. Dans le soudage en roulage, les rouleaux tournent par intermittence et le courant passe par la pièce lorsque la pièce est stationnaire. Étant donné que la fusion et la cristallisation du métal sont effectuées lorsque les rouleaux sont stationnaires, il y a une pression pendant tout le processus de cristallisation, ce qui améliore les conditions de dissipation de chaleur et de compactage, améliorant ainsi plus efficacement la qualité de soudage. Cette méthode est principalement utilisée pour le soudage en aluminium et en alliages de magnésium, et peut être utilisé pour le soudage des coutures d'alliages à haute température, ce qui peut également améliorer efficacement la qualité du soudage.
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