Table de soudage en acier pour robot
Table de soudage en acier pour robotest une plate-forme de soudage robuste-à haute-rigidité, conçue de manière optimale pour coopérer avec des robots de soudage ou de grands robots de manipulation dans des opérations automatisées. Il fournit non seulement une référence de positionnement pour les pièces à usiner, mais se concentre également sur une intégration transparente avec les systèmes robotiques, un mouvement collaboratif et une stabilité à long-terme, et constitue un composant essentiel des unités de soudage robotisées.
Paramètres des produits
Production de produits
Sélection et prétraitement des matières premières (garantie de base)
- Sélection des matériaux :Préférez la fonte grise HT200/HT250 (coût élevé-performance et forte résistance aux chocs). Pour les grandes plates-formes, la fonte ductile QT450 (avec une meilleure ténacité) est utilisée. Les matières premières doivent être accompagnées de rapports d'essais de matériaux pour garantir une teneur en carbone de 2,8 % à 3,2 % et des teneurs en soufre et en phosphore inférieures ou égales à 0,05 %.
- Processus de prétraitement:
1. Découpe : L'oxycoupage CNC est adopté en fonction de la taille de la plate-forme (par exemple, 1 500 × 2 000 mm), avec une surépaisseur d'usinage de 5 à 10 mm réservée ;
2. Traitement de vieillissement : vieillissement naturel pendant plus de 28 jours (ou vieillissement par vibration pendant 4 heures) pour éliminer les contraintes internes du moulage et éviter les déformations ultérieures ;
3. Nettoyage de surface : le grenaillage est utilisé pour éliminer les calamines d'oxyde et la rouille, garantissant ainsi une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 12,5 μm.
Traitement structurel de base (étape clé de précision)
- Étape 1 : Usinage grossier
- Utiliser une fraiseuse à portique pour le fraisage plan de l'ébauche en fonte, en laissant une surépaisseur d'usinage de 2 à 3 mm sur les surfaces supérieure et inférieure pour garantir une erreur de planéité inférieure ou égale à 3 mm/m ;
- Perçage : selon les dessins de conception des fentes en T/trous de positionnement, utilisez une perceuse CNC pour traiter les trous de référence avec une erreur d'ouverture de ± 0,1 mm.
- Étape 2 : Terminer l'usinage
- Meulage de surface : utilisez une meuleuse de surface de haute-précision avec la « méthode de meulage multiple » pour obtenir une planéité finale inférieure ou égale à 0,03 mm/m (grade standard national 0) et une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 3,2 μm ;
-T-Traitement des rainures en T : utilisez une fraise à rainures en T spéciale-pour le fraisage en trois-étapes (fraisage d'ébauche, fraisage de semi-finition, fraisage de finition), avec une erreur de largeur de fente de ± 0,05 mm, une erreur d'espacement des fentes inférieure ou égale à 0,1 mm et une perpendiculaire de la paroi de la fente inférieure ou égale à 0,02 mm ;
- Traitement des trous de positionnement/trous filetés : utilisez une aléseuse CNC pour traiter les trous de positionnement (à utiliser avec des broches de positionnement) et une machine à tarauder pour traiter les trous filetés M16/M20, garantissant une précision de filetage de grade 6H.
Inspection et correction de précision (étape de contrôle de qualité de base)
- Éléments clés d’inspection :
1. Planéité : Utiliser un niveau de coïncidence ou un interféromètre laser pour la détection selon la méthode de la grille (un point de mesure tous les 200 mm). Les parties en sur-tolérance sont corrigées par grattage manuel (points de grattage supérieurs ou égaux à 20 points/25 cm²) ;
2. Précision dimensionnelle : utilisez des pieds à coulisse et des jauges de profondeur pour détecter les dimensions de la fente en T-, et des jauges de filetage pour vérifier l'adaptabilité des trous filetés ;
3. Inspection de l'apparence : Pas de trous de sable ni de trous d'air (ouverture inférieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 3 par mètre carré), et pas de fissures (détectées par inspection par magnétoscopie).
- Méthodes de correction :Un meulage local ou un grattage manuel est appliqué aux pièces à tolérance excessive pour garantir que toutes les dimensions répondent à la norme GB/T 22095-2008.
Traitement de surface et assemblage d'accessoires (finition des produits finis)
- Traitement de surface :
-Traitement anti-antirouille : Pulvériser un primaire antirouille-+ une couche de finition (gris/jaune industriel), avec une épaisseur de film supérieure ou égale à 80 μm et une adhérence atteignant le niveau 2 (testé par méthode de coupe croisée-) ;
- Protection de la surface de travail : certaines-plates-formes haut de gamme adoptent un traitement de noircissement ou un chromage (paroi intérieure de la fente en T-) pour améliorer la résistance à l'usure.
- Assemblage des accessoires :
- Installez les goupilles de positionnement, les boulons de verrouillage et les pieds réglables (avec bulle de niveau). La plage de réglage des pieds est de ± 5 mm pour garantir que la plate-forme peut être calibrée au niveau ;
- Assemblez des interfaces de luminaire flexibles (telles que des trous de positionnement D16/D28) et fournissez des accessoires de support tels que des boulons de connexion et des joints de luminaire.
Inspection en usine et emballage (dernière étape avant la livraison)
- Inspection en usine :Émettez un « Rapport d'inspection du produit » contenant des données clés telles que la planéité, la précision dimensionnelle et le matériau. Le taux de contrôle par échantillonnage est supérieur ou égal à 30 % (pour la production de masse) ;
- Protection de l'emballage :
- La surface de travail est recouverte d'un film protecteur PE + papier kraft, et les coins sont enveloppés de protections d'angle en mousse ;
- Caisses d'emballage en bois (répondant aux normes d'exportation) avec-mousse absorbant les chocs remplie à l'intérieur pour garantir l'absence de déformation ou de collision pendant le transport.
Affichage de la production
Application de produits
Applications principales
--Table de soudage en acier pour robot
★Station de travail de soudage robotisée : servant de plate-forme de référence pour le soudage robotisé fixe ou coordonné par positionneur-,Table de soudage en acier pour robotest utilisé pour souder des pièces structurelles, des cadres, des châssis, etc.
★Manipulation et chargement/déchargement des robots : fournit une surface de référence stable et précise permettant aux robots de saisir, de placer et de positionner de grandes pièces.
★ Cellule de fabrication flexible (FMC) : agissant comme une référence de travail partagée au sein de la cellule, elle coopère avec plusieurs robots pour réaliser différents processus tels que le soudage, l'inspection et le meulage.
★ Intégration de la ligne de production automatisée : fonctionnant comme un poste de travail dans la ligne de production, il assure le positionnement cohérent des pièces pendant le transfert automatisé.
Emballage et transport des produits
I. Processus d'emballage professionnel
Nous adoptons une solution d'emballage industriel à plusieurs-niveaux et à haute-protection pour garantir queTable de soudage en acier pour robotreste intact de l’usine à vos mains.
1. Étape de prétraitement
◦ Protection antirouille : toutes les surfaces usinées avec précision de l'établi et des accessoires standard sont recouvertes d'une huile antirouille spéciale avant de quitter l'usine et enveloppées de papier/film antirouille pour empêcher efficacement l'érosion par l'humidité pendant le transport maritime et le stockage.
2. Emballage intérieur et fixation
◦ Doublure personnalisée : le corps principal du produit et tous les composants (tels que les modules, les colonnes, les goupilles de verrouillage, etc.) sont positionnés et enveloppés de mousse haute-densité, de coton perlé ou de palettes en bois personnalisées.
◦ Fixation rigide : toutes les pièces sont fermement fixées dans la boîte d'emballage pour éliminer tout mouvement et collision pendant le transport, garantissant ainsi que les surfaces et les bords de précision restent intacts.
3. Normes d'emballage extérieur
◦ Caisses en bois robustes : Des caisses en bois (caisses) fermées et robustes qui répondent aux normes d'exportation sont utilisées comme emballage extérieur.
◦ Conformité internationale : les caisses en bois sont fumigées et marquées du logo « IPPC » internationalement reconnu pour garantir un dédouanement fluide dans le monde entier.
◦ Étiquetage clair : l'extérieur de la boîte est marqué de manière bien visible avec le modèle du produit, le nombre de pièces, le poids brut/net, les dimensions (longueur × largeur × hauteur) et la position du centre de gravité. Des icônes internationalement acceptées telles que « This Side Up », « Keep Dry » et « Handle with Care » sont apposées pour guider une manipulation sûre.
II. Services de transport fiables
Nous coopérons avec un certain nombre d'entreprises de logistique internationales réputées pour fournir des solutions de transport flexibles et fiables.
1. Sélection des méthodes de transport
◦ Basé sur le volume total, le poids deTable de soudage en acier pour robotet vos besoins en termes de temps, nous pouvons organiser de manière flexible la solution de transport routier, ferroviaire ou maritime la plus rentable.
2. Clauses de responsabilité (couramment utilisées)
◦ EXW (Ex Works) : vous ou votre transitaire désigné récupérerez les marchandises à notre usine et vous supporterez les risques et les frais de transport après le ramassage.
◦ CIF/FOB (Coût, Assurance et Fret/Franco à Bord) : Nous serons responsables d'organiser le transport intérieur et le transport maritime jusqu'au port de destination désigné. La répartition spécifique des risques et les coûts seront soumis au contrat commercial signé par les deux parties.
◦ Service porte-à-porte : nous pouvons fournir une solution logistique complète, comprenant le dédouanement, le transport intérieur, etc., pour livrer en toute sécurité les marchandises à l'adresse finale indiquée par vous (ce service nécessite un devis distinct).
3. Suggestions importantes pour le chargement, le déchargement et le déballage
◦ Équipement de chargement et de déchargement : Il est fortement recommandé d'utiliser un chariot élévateur pour le déchargement. Veuillez vous assurer que les dents de la fourche sont alignées avec les fentes dédiées du chariot élévateur ou les palettes porteuses-au fond de la boîte d'emballage.
◦ Avertissements de sécurité : il est strictement interdit d'utiliser une corde de levage pour soulever la boîte d'emballage en un seul point et d'éviter un basculement ou une collision grave.
Service après-vente
Service après-vente
Nous nous engageons à fournir une assistance technique complète et rapide ainsi que des-garanties après-vente :
Période de garantie :Habituellement, une période de garantie qualité de 12 mois est prévue (à compter de la date de réception qualifiée du matériel). Une réparation ou un remplacement gratuit est offert pour les défauts causés par les matériaux ou les processus de fabrication.
Assistance technique :
Conseils à distance : une assistance technique 7 x 24 heures par téléphone, WeChat ou e-mail est fournie pour répondre aux questions lors de l'installation et de l'utilisation.
Service sur-site : en cas d'installation, de mise en service ou de pannes complexes, des ingénieurs peuvent être dépêchés pour fournir des services techniques sur-site (des frais de déplacement peuvent être engagés en fonction de la situation).
Services de formation : Selon les besoins, une formation sur l'utilisation et la maintenance des produits peut être dispensée au personnel d'exploitation et de maintenance des clients.
Fourniture d'accessoires :Tous les accessoires standards (goupilles de verrouillage, blocs de support, plaques de connexion, etc.) et les pièces vulnérables sont fournis pendant une longue période pour garantir une utilisation durable de l'équipement.
Réparation et transformation: Fournir des services tels que la réparation de précision de la plate-forme, le remplacement des pièces usées, ainsi que l'expansion et la transformation des fonctions selon les nouvelles exigences du processus.
Avis client
FAQ
FAQ
01.Quel est le délai de livraison des commandes ?
02.Comment choisir le matériau d'une plateforme de soudage
• Mettre l'accent sur la rentabilité-et les charges lourdes générales : choisissez des plates-formes de construction en acier qui ont subi un traitement de réduction des contraintes suffisant.
03.Quelles méthodes de paiement sont prises en charge ?
04.Quels documents fournissez-vous pour l'exportation ?
05. Comment passer une commande ?
06. Serait-il possible pour nous de visiter votre usine ?
Table de soudage en acier pour robotest un « pont critique » reliant le corps du robot et le processus de production. Il va au-delà du concept des établis traditionnels et constitue une « base d'intégration système » née pour l'automatisation. Sa valeur ne réside pas en elle-même, mais dans sa capacité à libérer et à assurer tout le potentiel du système robotique. Investir dans un établi spécial bien-bien conçu et solidement fabriqué est l'étape principale et cruciale dans la construction d'une unité de soudage ou de manutention robotisée efficace, stable et fiable. Lors du choix, l'accent doit être mis sur sa rigidité dynamique, la compatibilité de l'interface avec le robot, l'expérience d'intégration système du fabricant et sa capacité de rétention de précision à long terme.
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