1. Étape de préchauffage
Température de préchauffage : définie en fonction du type de matériau. Pour les pièces métalliques, 100 à 120 degrés sont recommandés. Pour les pièces en plastique, la température de fusion doit être contrôlée.
Temps de préchauffage : assurez-vous que le matériau de base atteint la température définie. Pour les pièces à parois minces-, réduisez le temps en conséquence.
2. Étape de soudage
Température de soudage : pour le soudage des métaux, généralement réglée entre 230 et 250 degrés. Pour le soudage du plastique, la température de fusion nécessite un contrôle précis.
Temps de soudage : 0,2 à 1,5 secondes pour les pièces ordinaires et 2 à 3 secondes pour les pièces épaisses.
3. Étape de refroidissement
Taux de refroidissement : une vitesse inférieure ou égale à 200 degrés/min est recommandée dans des conditions à vide-pour éviter des différences de température excessives conduisant à un mauvais frittage.
Méthode de refroidissement : utilisez une combinaison de refroidissement par air et de refroidissement par eau pour un refroidissement rapide et uniforme.
4. Précautions :
Les paramètres doivent être ajustés pour différents matériaux. Par exemple, l’acier inoxydable S32304 nécessite une trempe rapide à l’eau.
La température entre les passes doit être contrôlée en dessous de 100 degrés pour éviter le grossissement du grain.
Calibrez régulièrement le capteur de température pour garantir la précision des mesures.
