I. Critères d'acceptation de la cohérence du système de trous
La cohérence du système de trous nécessite que l'écart de précision de tous les trous reste uniforme. Les critères d'acceptation sont les suivants :
La tolérance du diamètre du trou à n'importe quelle position se situe systématiquement dans la plage d'exigences de la qualité D10, avec une fluctuation d'écart ne dépassant pas 0,02 mm.
L'erreur d'entraxe entre deux trous adjacents est inférieure ou égale à ± 0,05 mm, et la fluctuation de l'écart d'entraxe entre les trous dans différentes zones est inférieure ou égale à 0,03 mm.
L'ajustement entre toutes les broches de positionnement et n'importe quel trou est cohérent, sans aucun cas où certains trous soient trop serrés ou d'autres trop lâches.
II. Méthodes d'inspection et de jugement sur site-
1. Méthode d’inspection rapide sans équipement professionnel (la plus couramment utilisée)
✅ Test d'échange de modules sur toute la zone
Sélectionnez 3 à 5 modules de positionnement et installez-les séquentiellement dans les trous des quatre coins, au centre et sur les bords de la surface de travail. Observez l'ajustement :
Réussite : les modules dans toutes les zones peuvent être installés en douceur, avec une étanchéité constante après le positionnement, sans secousses évidentes et sans trous individuels qui ne peuvent pas être installés ou sont coincés.
Échec : certains trous ne peuvent pas être installés, les modules sont bloqués lors de l'insertion ou l'amplitude des secousses après l'installation est nettement supérieure à celle des autres trous, ce qui indique une mauvaise cohérence.
✅ Test d'écart de positionnement répétitif : fixez la même pièce standard dans différentes zones de la table de travail. Répétez le processus de repositionnement et de démontage 5 fois dans chaque zone et mesurez l'écart de position de la surface de référence de la pièce.
Réussite : l'écart de positionnement répétable dans toutes les zones est inférieur ou égal à 0,05 mm et la différence d'écart entre les différentes zones ne dépasse pas 0,03 mm.
Échec : la différence d'écart de positionnement entre les différentes zones dépasse 0,05 mm, ce qui indique que la cohérence du système de trous est inférieure aux normes.
2. Méthode d'inspection de précision professionnelle (recommandée pour l'acceptation de nouveaux équipements)
Utilisez une machine à mesurer tridimensionnelle pour une inspection aléatoire :
Sélectionnez au moins 10 trous à différents endroits sur les quatre coins, au centre et sur les bords de la table de travail.
Mesurez le diamètre du trou, l’entraxe et la perpendiculaire de chaque trou.
Calculez la plage d’écart de tous les résultats de test. Une plage inférieure ou égale à 0,05 mm indique une consistance acceptable ; une plage supérieure à 0,1 mm indique une mauvaise consistance, classant le produit comme non qualifié.
III. Impact d'une mauvaise cohérence du système de trous : une mauvaise cohérence du système de trous conduit à une précision de positionnement incohérente de la pièce dans différentes zones, ce qui entraîne d'importantes erreurs dimensionnelles dans la pièce après le soudage, une polyvalence réduite des modules et un impact direct sur la qualité du soudage et l'efficacité de la production. Il est donc crucial d’effectuer des tests approfondis lors de l’approvisionnement.
