I. Méthode de niveau électronique : évaluation rapide sur-site (adaptée aux plates-formes de moyenne à grande taille)
Convient aux inspections quotidiennes et aux retests trimestriels. Fonctionnement simple, faible coût et précision jusqu'à ±0,005 mm/m.
1. Principe de mesure : mesurez l'angle d'inclinaison à différentes positions à l'aide d'un niveau. Calculez la différence de hauteur relative entre les points à l'aide des données, puis calculez l'erreur de planéité (méthode de plage).
2. Procédure de fonctionnement :
Nettoyez la surface de la table en éliminant l'huile, les scories de soudage et autres débris.
Disposez les points à intervalles égaux le long d'un chemin en forme de « 米 » (riz) (deux diagonales + quatre lignes médianes latérales) (pas recommandé de 200 à 500 mm).
Placez le niveau à chaque point et enregistrez la lecture (unité : divisions) une fois la bulle stabilisée.
Convertissez le nombre de divisions en différence de hauteur (par exemple, sensibilité 0,02 mm/m, pas L=0.3m, alors chaque division correspond à 0,006 mm).
Calculer la différence entre les valeurs maximales et minimales parmi tous les points ; c'est l'erreur de planéité.
3. Critères de jugement des anomalies
Si la valeur mesurée > 0,10 mm/1 000 mm (grade de précision), elle est considérée comme une anomalie ; Un seul-changement de saison > 0,02 mm/1 000 mm indique une contrainte interne active, nécessitant un avertissement.
✅ Il est recommandé d'utiliser un niveau électronique numérique, qui prend en charge l'enregistrement automatique des données et l'analyse des tendances, améliorant ainsi l'efficacité.
II. Méthode d'instrument de mesure de coordonnées : détection quantitative de haute-précision (adaptée à l'acceptation et à la vérification)
Convient aux scénarios exigeant une haute précision, tels que le soudage robotisé et la confirmation de référence avant la production en série.
1. Principe de mesure
Le système collecte les coordonnées de plusieurs points sur la table en déplaçant un stylet le long des axes X, Y et Z. Le logiciel ajuste un plan idéal (méthode des moindres carrés) et calcule l'écart maximal entre la surface réelle et le plan idéal.
2. Points opérationnels
Calibrez la sonde avant la mesure pour garantir la précision du système ; Répartir uniformément au moins 50 points de mesure sur la table (méthode de la grille) ; Évitez les interférences dues aux vibrations environnementales et aux fluctuations de température ; Utilisez un logiciel professionnel (tel que PC-DMIS) pour le traitement des données.
3. Critères de jugement des anomalies
Planéité=Déviation positive maximale - Déviation négative maximale ; Tout écart dépassant les normes d'usine (par exemple, degré de précision > 0,10 mm/1 000 mm) est considéré comme anormal ; Une carte topographique 3D peut être générée, affichant visuellement les zones saillantes, concaves ou déformées.
📌 Avantages : localise avec précision les positions de déformation, fournissant un support de données pour les réparations ultérieures.
III. Méthode de l'interféromètre laser : inspection sans contact-d'ultra-haute précision (adaptée à l'acceptation de plates-formes de haute-précision)
Convient aux plates-formes de haute-précision avec des exigences de planéité inférieures ou égales à 0,05 mm/1 000 mm, telles que les tables de travail pour l'aérospatiale et l'assemblage de moules de précision.
1. Principe de mesure
Utilisant la surface de travail d'un plan optique comme référence planaire idéale, un faisceau laser illumine la surface mesurée, formant des franges d'interférence. La courbure des franges reflète l'erreur de planéité ; chaque frange fermée représente une différence de hauteur de λ/2 (environ 0,3 μm sous lumière blanche).
2. Procédures opérationnelles
Placez délicatement le plat optique sur la table nettoyée ;
Allumez l'interféromètre laser et ajustez l'alignement du chemin optique ;
Observer l'image d'interférence et analyser la forme et le nombre de franges ;
Si les franges sont courbées en boucles fermées, l'erreur de planéité=nombre de franges d'interférence × λ/2.
3. Jugement d'anomalie
Si les franges d'interférence sont manifestement courbées ou fermées, cela indique la présence d'une convexité/concavité locale ;
Si les franges se déplacent du centre vers le bord → la surface est convexe ; sinon, il est concave ;
Une valeur d'erreur supérieure à 0,05 mm/1 000 mm est considérée comme hors tolérance.
⚠️ Remarque : applicable uniquement aux petites surfaces planes et lisses (généralement<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
