I. Déterminer le stade de développement en superposant la morphologie de la corrosion
1. Corrosion initiale : oxydation de surface, toujours réversible
Caractéristiques : des taches sombres, un aspect terne ou une légère décoloration blanc grisâtre-apparaissent sur la surface de travail, perdant son éclat métallique d'origine ; sous une forte lumière, un « film d’eau » ou des « perles de sueur » sont visibles.
Retour tactile : une légère sensation astringente lors du glissement des doigts ; une trace brun jaunâtre clair-reste après essuyage avec un chiffon en coton.
Avertissement de risque : à ce stade, une couche d'oxyde substantielle ne s'est pas encore formée. S'il est traité dans les 48 heures, il peut être complètement restauré sans affecter la précision.
✅ Scénarios applicables : couleur inégale de la surface de la table constatée lors des inspections de routine ou non-application d'huile rapidement après l'arrêt de la machine.
2. Corrosion intermédiaire : formation localisée d'une couche d'oxyde, affectant l'ajustement
Caractéristiques : des taches jaunes rougeâtres-brun ou orange-apparaissent sur les bords des trous de positionnement et des fentes en T- ; de la rouille poudreuse est visible à l'intérieur des trous ; le revêtement anti-éclaboussures se décolle localement et la couleur de base change.
Retour tactile : la broche de positionnement est difficile à insérer et nécessite un léger tapotement pour atteindre sa position correcte ; la tête de brosse projette une poudre brun rougeâtre - pendant le nettoyage des trous.
Avertissement de risque : cela a affecté la tolérance d'espacement des trous et la précision de la répétabilité, conduisant potentiellement à une déviation de la trajectoire de soudage du robot ou à un desserrage des fixations.
✅ Scénarios applicables : fréquence d'utilisation élevée, nettoyage peu fréquent ou manque de protection améliorée pendant la saison des pluies.
3. Corrosion sévère : Oxydation profonde, risques structurels révélés.
Caractéristiques : Les taches de rouille s'étendent par plaques, la surface est rugueuse et des piqûres ou des grêles localisées se forment ; dans les cas graves, la couche de rouille se décolle, exposant le substrat.
Retour tactile : sensation sensiblement granuleuse ou grattée ; difficile à nettoyer avec une brosse en cuivre ; haute résistance pendant le fonctionnement du nettoyeur de trous électrique.
Risk Warning: May lead to flatness deviations (>0,1 mm/m), nécessitant un arrêt de la machine pour grattage ou réparation par usinage, affectant la continuité de la production.
✅ Scénarios applicables : manque de maintenance-à long terme, arrêt continu sans protection ou humidité ambiante excessivement élevée.
II. Établir des normes de jugement exploitables basées sur des indicateurs quantitatifs
Pour éviter toute erreur d’appréciation subjective, il est recommandé de se référer aux seuils quantitatifs d’évaluation suivants :
1. Pourcentage de zone de rouille : Si la zone totale de rouille dépasse 5 % de la surface de travail, elle est considérée comme une rouille modérée à grave et nécessite un traitement immédiat.
2. Profondeur de corrosion du trou : à l'aide d'un endoscope ou d'une jauge d'épaisseur à ultrasons, si la profondeur de la couche d'oxyde est supérieure ou égale à 0,1 mm, cela indique une corrosion profonde.
3. Changement de rugosité de surface : si le Ra d'origine est inférieur ou égal à 1,6 μm et que la valeur mesurée augmente jusqu'à un Ra supérieur ou égal à 2,5 μm, cela peut être considéré comme une rouille grave, affectant la stabilité du serrage.
4. Positioning and Fit Clearance: Measured with a mandrel and dial indicator, if the insertion resistance causes a displacement deviation >0,05 mm, cela indique que le système de trous n'est pas aligné.
Ces indicateurs peuvent être inclus dans la liste de contrôle d'inspection quotidienne pour réaliser une évaluation de la rouille « basée sur les données-.
III. Mesures prédictives liées à l'environnement et à l'utilisation-
Même s’il n’y a pas de taches de rouille évidentes sur la surface, les situations suivantes doivent attirer un haut niveau de vigilance :
1. Pendant la saison des pluies (juin-juillet) à Wuxi, l'humidité de l'air dépasse souvent 80 %. Les plates-formes en fonte (telles que la HT300) sont très sensibles à l'absorption d'humidité. Il est recommandé d’effectuer une inspection complète de la rouille au moins une fois par mois.
2. Si l'équipement n'a pas été utilisé pendant plus de 7 jours consécutifs et n'a pas été enduit d'huile, même si cela semble normal, cela doit être considéré comme un risque potentiel de rouille.
3. Si vous ne nettoyez pas rapidement les scories de soudage et les taches d'huile après utilisation, les résidus absorberont l'humidité et créeront un environnement électrolytique, accélérant ainsi la corrosion électrochimique.
🔍 Rappel spécial : lorsqu'il y a de grandes différences de température entre le jour et la nuit, « l'effet respiratoire » de la plate-forme aspire l'air humide et se condense, ce qui est une cause majeure de rouille cachée.
