1. Système de positionnement de haute précision
Conception régulière des trous de grille: Les cinq côtés de l'ouchette de soudage 3D sont usinés avec des trous réguliers (par exemple, une grille de 100 × 100 mm ou 50 × 50 mm) et gravés avec des lignes de grille. Ces trous de grille et les lignes d'échelle permettent un positionnement précis de la pièce.
Blocs de localisation et pinces: Utilisation d'outils tels que les blocs de localisation, les connecteurs et les pinces, les pièces peuvent être positionnées avec précision, garantissant qu'elles sont solidement fixées à chaque point ou surface de localisation.
Conception modulaire: la conception modulaire de l'ouchette permet aux utilisateurs de s'ajuster et de combiner rapidement l'établi en fonction de la forme et de la taille de la pièce, en s'adaptant à des besoins de soudage variables.
2. Technologie avancée de vision et d'inspection
Système de vision 3D: les systèmes de vision 3D (tels que les caméras laser 3D) sont utilisés pour localiser les points de soudure et suivre les coutures de soudure, assurant une position de soudage précise. Ces systèmes maintiennent une grande précision même dans des environnements difficiles (comme la lumière forte et les surfaces réfléchissantes).
Détection et ajustement en temps réel: la technologie de vision 3D peut détecter les écarts pendant le soudage en temps réel et effectuer des ajustements en temps opportun pour assurer la qualité de la soudure. Technologie ambiante résistante à la lumière: les technologies avancées de traitement optique et d'image permettent une inspection dimensionnelle 3D pour maintenir une grande précision même dans des environnements légers forts, éliminant les erreurs associées aux méthodes d'inspection traditionnelles.
3. Structure mécanique stable
Matériel robuste et durable: L'établissement est généralement construit en fonte ou en acier, subissant un traitement thermique recuit et un vieillissement naturel pour réduire efficacement la déformation et assurer la stabilité pendant le processus de soudage.
Planéité et perpendiculaire de haute précision: la planéité et la perpendicularité de l'ouchette sont strictement contrôlées pour répondre aux exigences du soudage à haute précision.
4. Processus de soudage optimisé
Optimisation des paramètres de soudage: un système intelligent optimise les paramètres de soudage (tels que le courant, la tension, la vitesse et le flux de gaz de blindage) pour assurer la stabilité et la cohérence pendant le processus de soudage.
Surveillance et rétroaction en temps réel: des caméras d'imagerie thermique infrarouge et d'autres équipements surveillent la température de la zone de soudage en temps réel pour garantir la précision et la qualité pendant le processus de soudage.
5. Automatisation et intelligence
Système de soudage robotique: Le Workbench de soudage 3D peut être utilisé conjointement avec un système de soudage robotique, en utilisant un système de vision 3D pour guider le robot pour le soudage à haute précision. Module de surveillance intelligent: Le module de surveillance intelligent peut collecter des données de température en temps réel, surveiller les changements de température dans la zone de soudage et assurer la précision et la qualité du processus de soudage.
