I. Outils de mesure traditionnels
1. Méthode du comparateur à cadran/micromètre : fixez le comparateur à cadran à l'axe Z- et poussez la selle le long de la surface de l'établi. Calculez l'erreur de planéité en mesurant le décalage du pointeur. La précision peut atteindre 0,01 mm. Une surface de référence doit être établie à l'aide d'outils tels qu'une règle et des blocs de contour, et l'écart doit être déterminé par des mesures multi-points.
2. Méthode du niveau et de l'équerre : utilisez un niveau de précision ou une équerre standard pour vérifier la perpendiculaire de la surface de l'établi par rapport à la surface de référence. Enregistrez les données et calculez l'erreur à l'aide de la méthode d'interception. La méthode diagonale (recommandée par les normes nationales) peut évaluer de manière globale la planéité, mais les données doivent être collectées le long de plusieurs lignes de mesure.
Technologie de numérisation et laser II. 3D
1. Scanner 3D de qualité industrielle{{1} : la numérisation sans-contact peut acquérir des données 3D-en taille réelle. Combiné avec un logiciel d'inspection, un rapport de planéité est généré avec une précision de 0,01 mm. Convient aux surfaces courbes complexes.
2. Laser Tracker : les équipements laser de haute-précision (tels que API Radial) conviennent aux grands établis. Il calcule l'erreur de planéité à l'aide de coordonnées spatiales et convient aux tests d'installation et de positionnement sur -site.
III. Tests dédiés aux plates-formes flexibles : -les plates-formes de soudage flexibles tridimensionnelles doivent répondre aux paramètres suivants :
Planéité Inférieure ou égale à 0,10/1000mm, Verticalité Inférieure ou égale à 0,10/200mm.
L'inspection est effectuée à l'aide d'une méthode d'interception de niveau électronique et la valeur d'erreur est calculée à l'aide d'un logiciel.
Précautions:
La température ambiante et les vibrations peuvent affecter les résultats de mesure ; l’opération doit être effectuée dans des conditions stables.
Pour les grands établis, il est recommandé d'utiliser une méthode de mesure multi-points (par exemple, 8 à 16 points d'échantillonnage) pour améliorer la représentativité.