1. La pression d’air est trop basse
Lorsque la machine de coupe de plasma fonctionne, si la pression de travail est beaucoup plus faible que la pression requise par les instructions, cela signifie que la vitesse d’éjection de l’arc plasmatique est affaiblie, et le flux d’air d’entrée est inférieur à la valeur spécifiée. À l’heure actuelle, les arcs plasmatiques à haute énergie et à grande vitesse ne peuvent pas être formés. Cause le phénomène de la qualité pauvre d’incision, de l’imperméabilité, et de la tumeur d’incision. Les raisons de l’insuffisance de la pression atmosphérique sont les suivantes : apport insuffisant d’air du compresseur d’air, réglage à basse pression de la valve de régulation de l’air de la machine de coupe, taches d’huile dans la valve solénoïde et trajectoire d’air non fumée.
La solution consiste à observer l’affichage de pression de sortie du compresseur d’air avant utilisation. S’il ne répond pas aux exigences, ajustez la pression ou révisez le compresseur d’air. Si la pression d’air d’entrée a atteint les exigences, vérifiez si l’ajustement de la soupape de réduction de la pression du filtre à air est correct et si l’affichage de pression de jauge peut répondre aux exigences de coupe. Dans le cas contraire, la soupape de réduction de la pression du filtre à air doit être maintenue quotidiennement pour s’assurer que l’air d’entrée est sec et exempt d’huile. Si la qualité de l’air d’entrée est mauvaise, elle causera une pollution par les hydrocarbures dans la valve solénoïde, le noyau de la vanne est difficile à ouvrir et le port de vanne ne peut pas être complètement ouvert. En outre, si la pression d’air de la buse de torche de coupe est trop basse, la valve solénoïde doit être remplacée ; plus la section de la trajectoire aérienne est petite, plus la pression atmosphérique est basse. Vous pouvez remplacer le tuyau d’air selon les instructions.
2. La pression de l’air est trop élevée
Si la pression d’air d’entrée dépasse de loin 0,45 MPa, après la formation de l’arc plasmatique, le flux d’air excessif soufflera la colonne d’arc concentrée, dispersera l’énergie de la colonne d’arc et affaiblira la force de coupe de l’arc plasmatique.
Les raisons de la pression d’air excessivement élevée incluent : ajustement inadéquat de l’air d’entrée, ajustement excessif de la valve de réduction de pression de filtre d’air, ou échec de la valve de réduction de pression de filtre d’air.
La solution consiste à vérifier si le compresseur d’air est bien ajusté et si la pression du compresseur d’air et de la soupape de réduction de la pression du filtre à air est hors réglage. Après le démarrage, si vous tournez la pression du filtre à air réduisant l’interrupteur de réglage de la valve, il n’indique aucun changement, ce qui indique que la soupape de réduction de la pression du filtre à air a échoué et doit être remplacée.
3. Buse de couple et épuisement des électrodes
En raison d’une mauvaise installation de la buse, comme le fil n’est pas serré, les engrenages de l’équipement sont mal ajustés, la torche de coupe qui a besoin de refroidissement de l’eau fonctionne, l’eau de refroidissement n’est pas passée au besoin et l’arc fréquent causera la buse d’être endommagé prématurément.
La solution consiste à ajuster correctement les engrenages de l’équipement en fonction des exigences techniques de coupe de la pièce de travail, et vérifier si la buse de torche est installée fermement. La buse qui a besoin d’eau de refroidissement doit faire circuler l’eau de refroidissement à l’avance. Lors de la coupe, ajuster la distance entre le moment de coupe et la pièce en fonction de l’épaisseur de la pièce.
4. La tension d’entrée d’AC est trop basse
Il y a des installations électriques à grande échelle sur le site d’utilisation de la machine de coupe de plasma, et la défaillance des composants internes de circuit principal de la machine de coupe causera la tension d’entrée d’AC pour être trop basse.
La solution consiste à vérifier si le réseau inséré par la machine à découper le plasma a une capacité de transport suffisante et si les spécifications du cordon d’alimentation répondent aux exigences. L’emplacement d’installation de la machine de coupe de plasma devrait être loin de l’équipement électrique à grande échelle et des endroits avec des interférences électriques fréquentes. Pendant l’utilisation, nettoyez régulièrement la poussière dans la machine à couper et la saleté sur les composants, et vérifiez si les fils vieillissent.
5. Mauvais contact entre le fil de sol et la pièce de travail
La mise à la terre est une préparation essentielle avant la coupe. Si un outil d’échouement dédié n’est pas utilisé, l’isolation à la surface de la pièce de travail et l’utilisation d’un fil de sol avec vieillissement à long terme, etc., causeront un mauvais contact entre le fil du sol et la pièce de travail.
La solution est d’utiliser un outil spécial d’échouement, et de vérifier s’il ya un isolant qui affecte le contact entre le fil de sol et la surface de la pièce de travail, et éviter d’utiliser un fil de sol vieillissant.
6. Le générateur d’étincelles ne peut pas briser automatiquement l’arc
Lorsque la machine à découper le plasma fonctionne, l’arc plasmatique doit d’abord être enflammé. L’oscillateur à haute fréquence excite le gaz entre l’électrode et la paroi intérieure de la buse pour générer une décharge à haute fréquence, ce qui ionise partiellement le gaz pour former un petit arc. Le petit arc d’air comprimé est éjecté de la buse. Pour enflammer l’arc plasmatique, qui est la tâche principale du générateur d’étincelles. Dans des circonstances normales, le temps de travail du générateur d’étincelles n’est que de 0,5-1, et la raison pour laquelle l’arc ne peut pas être automatiquement coupé est généralement que les composants du circuit imprimé de commande sont hors de réglage, et l’écart d’électrode de décharge du générateur d’étincelles est inapproprié.
La solution consiste à vérifier fréquemment l’électrode de décharge du générateur d’étincelles pour maintenir sa surface à plat, ajuster l’écart d’électrode de décharge (0,8-1,2 mm) du générateur d’étincelles à temps et remplacer le tableau de commande si nécessaire.
7. Autres
En plus des raisons ci-dessus, la vitesse de coupe est trop lente, la perpendiculaire entre le moment de coupe et la pièce de travail pendant la coupe, et la familiarité de l’opérateur avec la machine de coupe de plasma, le niveau de fonctionnement, etc., affectent tous la stabilité de l’arc plasmatique. Les utilisateurs doivent prêter attention à ces aspects. https://www.wxsilvercoast.com/