La raison pour laquelle la machine de découpe plasma CNC ne peut pas s'arc

Oct 14, 2021Laisser un message

1. La tension CA d'entrée est trop faible. Il existe des installations électriques à grande échelle et des défaillances de composants du circuit principal dans la machine de découpe sur le site d'utilisation de la machine de découpe plasma. , Peut rendre la tension alternative d'entrée trop basse. Solution : vérifiez si le plasma est connecté au réseau électrique avec une capacité de charge suffisante et si les spécifications du cordon d'alimentation répondent aux exigences. Les théières à plasma doivent être installées loin des principaux équipements électriques et des zones souvent soumises à des interférences électriques. Pendant l'utilisation, la poussière sur la machine de découpe et la saleté sur les pièces doivent être nettoyées régulièrement et les fils doivent être vérifiés pour le vieillissement.

2. La pression est trop élevée. Solution : Vérifiez si la pression du compresseur d'air est correctement réglée et si la pression du compresseur d'air et du réducteur de pression du filtre à air est anormale. Après le démarrage, tournez l'interrupteur de réglage de la soupape de réduction de pression du filtre à air et le manomètre reste inchangé, ce qui signifie que la soupape de réduction de pression du filtre à air ne fonctionne pas et doit être remplacée. Dépression : lorsque la machine de découpe plasma fonctionne, si la pression de travail est bien inférieure à la pression requise par l'instruction, la vitesse d'éjection de l'arc plasma sera réduite et le débit d'air d'entrée sera inférieur à la valeur spécifiée à ce moment. - l'arc plasma à haute énergie et à grande vitesse ne peut pas être formé à ce moment.

3. Le générateur d'étincelles ne peut pas couper automatiquement l'arc. Solution : vérifiez régulièrement le générateur d'étincelles pour placer l'électrode, maintenez-la à plat, ajustez l'écartement de l'électrode de décharge du générateur d'étincelles (0,8 ~ 1,2 mm) à temps et remplacez la carte de commande si nécessaire.

4. Mauvais contact entre le fil de terre et l'épaisseur du fil. La mise à la terre est une condition préalable à la coupe. Le manque d'outils de mise à la terre spéciaux, l'isolation à la surface de la pièce et l'utilisation à long terme de conducteurs de mise à la terre vieillissants peuvent entraîner un mauvais contact entre le conducteur de mise à la terre et la pièce. Solution : Utilisez un outil de mise à la terre spécifique et vérifiez si le matériau isolant affecte le contact entre le fil de terre et la surface de la pièce pour éviter d'utiliser un fil de terre vieillissant.

5. La buse et l'électrode doivent être coupées pour brûler. Solution : selon les exigences techniques des pièces de coupe, des efforts doivent être faits pour ajuster toutes les positions de l'équipement, vérifier si la buse de la torche est correctement installée et si la buse du canal d'eau de refroidissement doit faire circuler l'eau de refroidissement à l'avance. Lors de la découpe, l'espace vide sera ajusté en fonction de l'épaisseur de l'ébauche.