Quels facteurs affectent la vitesse de coupe de la machine d'oxycoupage ?

1. Facteurs liés aux matériaux des pipelines
1. Type de matériau
Différents matériaux métalliques ont des points de fusion, une conductivité thermique et des caractéristiques de combustion différents, ce qui affectera la vitesse de coupe de la machine d'oxycoupage. Par exemple, l’acier au carbone a un point de fusion relativement bas et une conductivité thermique modérée. Il est plus facile de fondre et d'être emporté par le flux d'oxygène pendant le coupage à la flamme, et la vitesse de coupe est relativement rapide. Cependant, les matériaux en alliage tels que l'acier inoxydable nécessitent plus de chaleur pour fondre pendant la coupe en raison de leur point de fusion élevé, de leur faible conductivité thermique et de la présence de certains éléments d'alliage qui ne s'oxydent pas facilement. De plus, la viscosité du métal fondu est grande et il n'est pas facile de s'envoler, donc la vitesse de coupe sera plus lente que celle de l'acier au carbone.
2. Pureté du matériau
Pour un même matériau, plus la pureté est élevée, plus la vitesse de coupe peut être rapide. Les métaux à forte teneur en impuretés peuvent produire des réactions chimiques complexes pendant le processus de découpe, affectant le bon déroulement du processus de découpe. Par exemple, lorsque l'acier au carbone contenant plus d'impuretés est oxycoupé, les impuretés peuvent entraver la réaction complète de l'oxygène et du métal, entraînant une réduction de la vitesse de coupe.
2. Caractéristiques des pipelines
1. Épaisseur de paroi du pipeline
L’épaisseur de la paroi du pipeline est un facteur important affectant la vitesse de coupe. D'une manière générale, plus le mur est épais, plus le métal doit être fondu et soufflé, plus la coupe est longue et plus la vitesse de coupe est faible. Par exemple, couper un tuyau en acier au carbone de 5 mm d'épaisseur peut être beaucoup plus lent que couper un tuyau en acier au carbone de 2 mm d'épaisseur, car les tuyaux à paroi épaisse nécessitent plus de chaleur pour pénétrer dans toute la paroi du tuyau et le métal en fusion met également plus de temps à être soufflé. .
2. Diamètre du tuyau
Lors de la coupe de tuyaux de grand diamètre, la vitesse de coupe peut être plus lente que celle des tuyaux de petit diamètre. En effet, la circonférence des tuyaux de grand diamètre est plus longue, la tête de coupe se déplace plus loin le long de la circonférence du tuyau et pendant le processus de coupe, la dissipation thermique des tuyaux de grand diamètre est relativement rapide et plus de chaleur est nécessaire pour maintenir la coupe. processus, ce qui entraînera une vitesse de coupe inférieure.
III. Facteurs liés à l’équipement de coupe
1. Puissance de la flamme
La puissance de la flamme est déterminée par le débit de gaz combustible (tel que l'acétylène, le propane, etc.) et l'oxygène et par le rapport de mélange des deux. Plus la puissance de la flamme est grande, plus la chaleur peut être fournie et plus la vitesse de coupe est rapide. Cependant, la puissance de la flamme ne peut pas être augmentée indéfiniment. Une puissance de flamme excessive peut entraîner une diminution de la qualité de la surface de coupe, telle qu'un excès de scories, des coupes inégales et d'autres problèmes.
2. Conception de la buse de coupe
Les facteurs de conception tels que l'ouverture, la forme et l'angle de la buse de coupe affecteront la concentration de la flamme et l'effet d'injection du flux d'oxygène, ce qui à son tour affecte la vitesse de coupe. Par exemple, une buse avec une plus grande ouverture peut pulvériser plus d'oxygène, ce qui contribue à augmenter la vitesse de coupe, mais si l'ouverture est trop grande, cela peut provoquer une instabilité de la flamme. Une buse correctement conçue peut concentrer la flamme dans une zone plus petite, augmenter la densité énergétique, accélérer le processus de fusion et de soufflage du métal et ainsi augmenter la vitesse de coupe.
3. Précision et stabilité de l'équipement de coupe
La précision de l'équipement de coupe comprend la précision du mouvement et la précision du positionnement de la tête de coupe. Si l'équipement de coupe a une grande précision, la tête de coupe peut se déplacer de manière stable selon la trajectoire prédéterminée, et il n'y aura aucune déviation ni secousse pendant le processus de coupe, la vitesse de coupe peut être garantie. Au contraire, si l'équipement est instable, la position de la tête de coupe doit être ajustée fréquemment pendant le processus de coupe, ce qui réduira la vitesse de coupe.
IV. Paramètres du processus de coupe
1. Couper la pression de l’oxygène
La pression de l'oxygène de coupe affecte directement la capacité du flux d'oxygène à éliminer le métal en fusion. Augmenter correctement la pression de l'oxygène de coupe peut accélérer la vitesse de soufflage du métal, augmentant ainsi la vitesse de coupe. Cependant, une pression trop élevée peut provoquer une surface de coupe rugueuse, produire trop de scories et même éteindre la flamme, affectant la qualité et la vitesse de coupe.
2. Temps et température de préchauffage
Le préchauffage est une partie importante du processus d’oxycoupage. Si le temps de préchauffage est trop court ou si la température de préchauffage n'est pas suffisante, le métal ne fondra pas complètement avant la découpe, ce qui entraînera des difficultés de découpe et réduira la vitesse de découpe. Cependant, un temps de préchauffage trop long augmentera le temps de coupe total et ne favorisera pas l'amélioration de l'efficacité de coupe. En fonctionnement réel, il est nécessaire de déterminer le temps et la température de préchauffage appropriés en fonction du matériau et de l'épaisseur de paroi du tuyau.